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铜管与铜管焊接操作步骤与铜管加工的技术要求(一)、铜管与铜管焊接操作步骤
铜棒与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为25％、15％或5％；也可用铜系列焊条。它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
1)焊接铜管加工处理。扩管、去毛刺，旧铜臂还用砂纸去除层和污物；焊接铜管管径相差较大时．为保证焊缝间隙不宜过大，需将管径大的管道夹小。
2)充氮气。氮气是一种惰性气体，在高温下不会与铜发生反应，而且不会燃烧，使用，低廉。而铜管内充人氮气后进行焊接，可使铜管内壁光亮、清洁，无层，从而好控制系统的清洁度。
3)打开焊具点火，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管稍热后把火焰移向外套管，再稍摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色)，加入焊料(银焊条或铜焊条)。焊料熔化是掌管子的温度，并用火焰的外焰维持臂子接头的温度，而不能采用预先将焊料熔化后滴人焊接接头处，然后再加热焊接接头的方法，这样会造成焊料中的低熔点元素挥发，改变焊缝成分，影响接头的强度和致密性。
5)焊接完毕后，将火焰移开，关好焊具。
6)检查焊接质量，如发现有砂或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7)反复练习焊接，直至熟练为止。
(二)、铜管加工的技术要求
1、调整焊接的氧气表压在(0.3～0.6)Mpa。
2、充氮保护须用下工装，能好防止空气进入铜管。
3、焊接时做好充氮保护，充氮压力为（0.02～0.05）Mpa，焊接结束后至少冷却10秒再撤去充氮管路。（有风冷冷却的工装台位使用风冷工装）
4、部分焊接时需湿布防护，防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。
5、一次焊接不允许使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。
焊接铜管加工的技术要求之焊接
1、所有内表面应清洁光亮并且无物和其它异物。
2、焊接时应让熔化的焊条完全渗入，焊点饱满、光滑，无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺点。
3、配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。
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